タップ寿命5倍！めねじの品質も向上！
自動車関連製造業
加工ワーク：ナット 材質：S15C（焼き入れ） 使用タップ：W-TF M12X1.5
改善するきっかけ
転造タップをすでに使用して頂いていたが、さらなる工具費の削減が求められていた。
長寿命のW-TFを提案、切削油の循環も再調整
4,000穴の定数から5倍の20,000穴を達成。さらにめねじの加工面の綺麗さも向上。
大幅な工具費削減だけでなく、製品の品質も向上！
改善事例 IMPROVEMENT EXAMPLE
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オンリーワン製品での改善事例
タップの折損問題解決！タップ寿命も2倍に！
自動車部品メーカー様
加工ワーク：足廻り部品 材質：S55C(調質) HRC28 使用タップ：W-TF M6X1
改善するきっかけ
硬い材質の加工で切削タップを使用しており、タップの折損問題を抱えていた。更にワークの損傷での不良を多く出していた。
切削タップから転造タップへ切り替えを提案
タップの折損、カケ問題を解決。さらに加工定数も1000穴から2000穴まで寿命を伸ばすことに成功。
寿命数向上とタップの折損問題を改善し、コストダウンに成功！！
タップ寿命4倍！作業効率もアップ！
建築・土木関連メーカー様
加工ワーク：住宅土台向け部品 材質：SUS420 使用タップ：W-TF M8X1.25
改善するきっかけ
切削タップでの切粉(切屑)の噛み込みや折損、ホルダーへの巻きつき問題が多発。切粉の除去にも作業時間を取られ、作業効率の低下と工具費の増加が問題となっていた。
切削タップから転造タップへ切り替えを提案
切粉(切屑)問題の解消！定数設定の500穴から4倍の定数2,000穴を常時達成。
作業効率アップとタップ寿命の向上で大幅なコストダウンに成功！
M4でも内部給油が使える！品質向上と命数アップを達成！
自動車関連製造業
加工ワーク：自動車向けケース部品 材質：ADC12 使用タップ：ZC-SL-TF M4X0.7
改善するきっかけ
通常の転造タップを使用していたが、内径が安定しないことや、めねじ内部のバリも問題になっていた。さらに突発的なタップの刃カケなども発生していた。
M4でも内部給油が使用できて、
バリや内径も安定させられるZC-SL-TFを提案。
内径寸法が安定し、バリの改善、コンタミ、斜め締め対策も可能になり品質向上。
刃カケも無くなりタップ寿命も倍以上に！
コンタミ問題を解決し、タップ寿命も向上！
自動車メーカー様
加工ワーク：自動車駆動系部品 材質：ADC12 使用タップ：ZC-SL-TF M6X1
改善するきっかけ
オイルホール付の転造タップを使用していたが、コストダウンとコンタミ問題の対策を求められていた。
内径サライ刃付きでサイドスルー溝付きのZC-SL-TFをご提案
ヒゲバリの抑制効果で品質向上、コンタミ対策としても高評価！
タップ寿命も33,000穴から50,000穴にアップ。
切粉残り問題を解決し、タップ寿命も目標の2倍を達成！
自動車関連製造業
加工ワーク：自動車排気系部品 材質：FCDA2 使用タップ：ZC-HT M6X1
改善するきっかけ
オイルホール付きスパイラルタップを使用していたが、折損、刃欠け問題があり目標の加工数（5000穴）に届いていなかった為、改善が必要だった。
切粉排出性の高いZC-HTの提案、ホルダー等や給油の見直し
切粉残りが無くなり、折損問題も解決。
さらにタップ寿命も目標の2倍の10,000穴を達成。エアブロー工程の負担も大幅に軽減。
折損問題の解決！寿命も大幅アップでコストダウンに成功！
自動車関連製造業
加工ワーク：自動エンジン部品 材質：ADC12 使用タップ：TC-ZC-HT M6X1
改善するきっかけ
ハイスのスパイラルタップを使用していたが、突発的な折損や刃欠の問題、定数も50,000穴ではあるが、未達が多くさらに工具寿命のアップが必要となっていた。
TC-ZC-HTを提案。
切粉排出性アップと、超硬化による寿命アップと異物対策。
定数の10倍以上の命数を達成、さらに折損、刃カケ問題が無くなり安定して定数まで到達することができるようになった。
工具1本単価は上がったが総合的に大幅なコストダウンに成功！